Procesor mleczarski modernizuje się do technologii VSD w celu uzyskania maksymalnych oszczędności energii

Masz mleko? Dla przetwórcy mleka z Nowej Anglii, produkcja dwóch milionów galonów mleka tygodniowo wymaga skomplikowanej operacji, która przebiega sprawnie i wydajnie. Działając od 1931 roku, firma przetwarza surowe mleko z ponad 1000 lokalnych gospodarstw i przekształca je w mleko chude, 1% i 2% dostępne w sklepach spożywczych. W tej dwuczęściowej serii omówimy, jak ten duży zakład mleczarski zwiększył swoją efektywność energetyczną i skrócił czas zwrotu inwestycji dzięki udanemu partnerstwu projektowemu z firmą Atlas Copco, niestandardową firmą inżynierską i lokalnym dostawcą energii elektrycznej.

Przemysł mleczarski i oczyszczanie ścieków

Niektóre procesy związane z wytwarzaniem produktów mlecznych powodują powstawanie ścieków, które muszą być oczyszczane w zakładzie przetwórstwa mleczarskiego. Proces oczyszczania rozpoczyna się w zbiorniku fermentacyjnym o pojemności 4,500,000 galonów, gdzie membrana oddziela ciecz od tłuszczów mlecznych, stałych cząstek mleka i cząstek organicznych, które są trawione przez bakterie beztlenowe. Proces wtórnego oczyszczania odbywa się w zbiorniku napowietrzającym, gdzie do wody wtryskiwane są drobne pęcherzyki powietrza. Pęcherzyki te przenoszą tlen do procesu i pomagają bakteriom tlenowym wytwarzać enzymy, które dalej rozkładają odpady.

Chociaż napowietrzanie drobnopęcherzykowe jest najbardziej zrównoważonym i energooszczędnym podejściem do napowietrzania ścieków, wymaga ono stałego strumienia powietrza o niskim ciśnieniu, co często stanowi największy składnik kosztów operacyjnych procesu napowietrzania. Kiedy firma zdecydowała się na wymianę membran zbiornikowych w swojej oczyszczalni ścieków, zdała sobie również sprawę, że zwiększona wydajność membran będzie wymagała większej ilości sprężonego powietrza.

Technologia płatów obrotowych kontra technologia śrubowa

Początkowo przetwórca rozważał jedynie modyfikację obecnego systemu sprężonego powietrza, aby sprostać zwiększonemu zapotrzebowaniu na wydajność. Możliwe było dodanie dodatkowej dmuchawy krzywkowej lub wymiana dmuchaw na większą dmuchawę krzywkową, która zaspokoiłaby całe zapotrzebowanie. Ponieważ jednak poziom hałasu drastycznie by wzrósł, a system nadal działałby mniej wydajnie, firma zdecydowała się skonsultować z firmą inżynierską i firmą Atlas Copco, aby uzyskać poradę dotyczącą projektu.

Rozwiązanie? Ponieważ wydajność ścieków jest różna, co powoduje różne zapotrzebowanie na sprężone powietrze w różnych punktach obciążenia, do realizacji projektu zalecono zastosowanie technologii napędu o zmiennej prędkości. Do spełnienia wymagań dotyczących przepływu i ciśnienia wybrano bezolejową dmuchawę śrubową ZS+ 75 firmy Atlas Copco z napędem o zmiennej prędkości. Dmuchawa ZS charakteryzuje się również niskim poziomem hałasu (około 72 dB(A)), co znacznie obniżyło poziom hałasu w porównaniu z opcją dmuchawy krzywkowej.

Stay Tuned...

W przyszłym tygodniu dowiesz się, w jaki sposób przetwórca mleka sfinansował projekt dzięki programowi zachęt ze strony zakładu energetycznego i skrócił pierwotnie przewidywany czas zwrotu inwestycji o około pięć miesięcy.