Kiedy producent produktów architektonicznych Form s+Surfacesz siedzibą w Pittsburgu rozszerzył swoją działalność w Phoenix w Arizonie, firma nie spodziewała się tak szybkiego rozwoju, jakiego wkrótce doświadczy.
"Początkowo kupiliśmy dwa budynki obok siebie" - mówi Joe Gatterdam, dyrektor zarządzający VividGlass, oddziału Forms+Surfaces. "W ciągu kilku lat zaczęło brakować nam miejsca i zdecydowaliśmy się na zakup kolejnego budynku. Nasze zakłady w Phoenix mają obecnie ponad 155 000 stóp kwadratowych i wciąż się rozrastają."
Forms+Surfaces projektuje i produkuje liczne produkty architektoniczne, które można znaleźć w przestrzeniach publicznych na całym świecie. Od lotnisk po uniwersytety, restauracje po hotele - firma tworzy produkty, które pojawiają się na ścianach, kolumnach, w windach i systemach oświetleniowych miejsc, które codziennie zwiedzamy i z którymi obcujemy.
Forms+Surfaces tworzy wysokiej jakości produkty przy użyciu wyrafinowanego wachlarza metod produkcyjnych. Kilka z tych procesów, w tym produkcja metali wiązanych, produkcja systemów i frezowanie CNC, wymaga zastosowania próżni. Początkowo każdy z tych systemów produkcyjnych miał oddzielne pompy próżniowe.
"Firma Atlas Copco zaprojektowała centralny system podciśnieniowy, który obsługiwał wszystkie nasze budynki i procesy" - mówi Gatterdam - "Stworzyliśmy także sieć przewodów rurowych do rozprowadzania podciśnienia do kroplówek dla frezarki i każdego stołu".
Firma Atlas Copco wybrała pompę GHS 350 VSD+ do wytwarzania wysokiego ciśnienia próżniowego oraz dwie pompy GHS 730 VSD+ połączone szeregowo w celu wytworzenia bardzo wysokiej objętości próżni do zastosowań infuzyjnych. Pompa wysokociśnieniowa zapewnia ciśnienie przytrzymujące na ploterze CNC oraz w niektórych zastosowaniach związanych z produktami metalowymi. Wszystkie te pompy próżniowe firmy Atlas Copco są wyposażone w napęd o zmiennej prędkości obrotowej, który wytwarza podciśnienie w celu zaspokojenia zapotrzebowania na przepływ w czasie rzeczywistym.
"Napęd próżniowy o zmiennej prędkości znacznie usprawnił nasz proces" - powiedział Gatterdam. "Pracujemy przez 16 godzin dziennie, pięć dni w tygodniu. Przed wprowadzeniem napędu VSD nasz system 12-próżniowy pracował bez przerwy. Teraz możemy go automatycznie wyłączać wraz ze spadkiem zapotrzebowania. Nasze podciśnienie pozostaje cały czas pod napięciem".
Regulowane zapotrzebowanie pomogło placówce zaoszczędzić pieniądze. Dzięki trzem pompom, które pracują z centralnej lokalizacji w celu zaspokojenia zapotrzebowania, firma Forms+Surfaces obniżyła koszty energii i uzyskała rabat w wysokości około 5 400 USD.
Czy w Twoim procesie wykorzystuje się scentralizowany system próżniowy VSD? Opowiedz nam o usprawnieniach, jakie zaobserwowałeś dzięki zastosowaniu podciśnienia dostosowującego się do zapotrzebowania. Czy w Twoim zakładzie nadal pracuje wiele zdecentralizowanych systemów podciśnienia? Skontaktuj się z naszymi ekspertami już dziś, aby omówić ulepszenia dla Twojego systemu.