5 wskazówek jak ograniczyć marnotrawstwo sprężonego powietrza

Wbrew powszechnej opinii, sprężone powietrze nie jest darmowym narzędziem. Prawie wszystkie zakłady przemysłowe używają sprężonego powietrza, ale mało kto zwraca uwagę na jego koszty, gdy jest ono wykorzystywane w sposób niewłaściwy.

Użytkownicy mogą ograniczyć marnotrawne zużycie sprężonego powietrza, oszczędzając czas i pieniądze, stosując poniższe wskazówki:

1. Identyfikacja, naprawa i zapobieganie nieszczelnościom

Nieszczelności mogą powodować problemy w systemie, które skutkują większym zużyciem energii i kosztownymi zasobami potrzebnymi do zwalczania problemu. Ważne jest, aby zidentyfikować i naprawić wszystkie nieszczelności, zaczynając od tej, która zużywa najwięcej sprężonego powietrza. Po dokonaniu napraw należy wdrożyć program ciągłego wykrywania i eliminowania nieszczelności, aby zapobiec przyszłym wyciekom.

1. Wyłączanie zasilania sprężonym powietrzem, gdy nie jest ono używane

Aby zmniejszyć zużycie, należy wstrzymać dopływ sprężonego powietrza do urządzeń, które nie są używane. Można to osiągnąć różnymi metodami, od ręcznego zamknięcia zaworu upustowego lub dodania zaworu elektromagnetycznego i systemu sterowania w doprowadzeniu powietrza do każdego zastosowania. Zamykanie zaworu w nocy lub w weekend i zapobieganie obracaniu się sprężarki w celu napełnienia wycieków, gdy produkcja nie jest prowadzona, może być ogromnym źródłem oszczędności energii.

1. Określenie kosztów sprężonego powietrza dla każdej maszyny lub procesu

Dokładne pomiary zużycia powietrza i mocy elektrycznej pozwalają na właściwą ocenę prawdziwego kosztu eksploatacji. To z kolei może pomóc w zarządzaniu i oszczędzaniu dostępnych zasobów.

1. Używanie tylko wymaganej ilości sprężonego powietrza

Stosowanie wyższych niż wymagane ciśnień i wydłużanie czasu cyklu powoduje nadmierne zużycie powietrza. Zastosowania z otwartym wydmuchem również powodują marnowanie sprężonego powietrza, co może łatwo zwiększyć niepotrzebne koszty w rachunku za energię. Jeśli w danym procesie stosowane jest obecnie wydmuchiwanie otwarte, należy rozważyć zastosowanie dysz powietrznych, które mogą zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza o co najmniej 30 procent.

1. Przeanalizuj jednoczesne zapotrzebowanie na sprężone powietrze

Nie wszystkie części procesu mogą potrzebować sprężonego powietrza jednocześnie. Przeanalizuj szczytowe i średnie natężenie przepływu, aby określić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze i czy przydatne może być lokalne magazynowanie wtórne.

Te wskazówki mogą pomóc w ograniczeniu niewłaściwego wykorzystania sprężonego powietrza, ale prawdziwy koszt eksploatacji zależy od dokładnych pomiarów przepływu sprężonego powietrza i zużycia energii. Już dziś skontaktuj się z ekspertem Atlas Copco, aby przeprowadzić pełny audyt.