Elektrody do spawania łukiem krytym - zastosowanie, rodzaje, zasada działania

Spawanie metali jest podstawą do tworzenia różnych konstrukcji i naprawy części metalowych. Jest to złożony proces, który wymaga specjalistycznego sprzętu. Spawanie odbywa się za pomocą elektrod, które są również materiałami eksploatacyjnymi w tej branży. Podczas topnienia tworzą one szew pomiędzy częściami produktu. Dzięki wiązaniu molekularnemu połączenie staje się pewne i mocne.

Treść artykułu:

• 1 Zastosowania i rodzaje elektrod topliwych
• 2 Rodzaje powłok elektrod
• 3 Zasada działania elektrod
• 4 Konstrukcja elektrod
• 5 Jak wybrać elektrody?
• 6 Wniosek

Zastosowanie i rodzaje elektrod płomieniowych

Elektrody do klejenia są najbardziej powszechnym rodzajem materiałów eksploatacyjnych, dlatego są wykorzystywane w wielu zastosowaniach. Pręty tego typu można spotkać zarówno w dużych zakładach produkcyjnych, jak i małych przedsiębiorstwach, a nawet w prywatnych gospodarstwach domowych.

Istnieje wiele modeli spawarek, które mogą być używane w domu. Elektrody do nich dobierane są w zależności od potrzeb i zadań.

Do czego można wykorzystać elektrody:

• łączenie dwóch oddzielnych części;
• naprawianie sprzętu lub konstrukcji;
• naprawianie pęknięć i innych uszkodzeń;
• napawanie metalu na zużytych częściach (często stosowane przy naprawie samochodów);
• cięcie metalu.

Elektrody mogą różnić się grubością, długością, materiałem, z którego są wykonane i innymi parametrami technologicznymi, które dobierane są w zależności od wykonywanej pracy.

Istnieją dwa podstawowe rodzaje elektrod termojądrowych: powlekane i niepowlekane. Niepowlekane elektrody są obecnie bardzo rzadkie. Są one stosowane do spawania z użyciem gazów osłonowych, które kompensują brak powłoki. Wyglądają one jak zwykłe metalowe druty.

Najczęściej spotykanym typem są elektrody powlekane. Drut spawalniczy jest substratem, który ma specjalną powłokę na nim. Może się ona różnić w zależności od modelu.

Rodzaje powłok elektrod

Powłoka jest decydującym czynnikiem przy wyborze elektrod do konkretnego zastosowania. To właśnie ona decyduje o właściwościach spawalniczych i wytrzymałości powstałego połączenia. Istnieją 4 główne rodzaje powłok:

• Kwaśny - jest tlenkiem żelaza, krzemu i manganu. Stosowanie prętów powlekanych chroni spoinę przed tworzeniem się porów i korozją, co jest ważne podczas pracy w środowisku mokrym. Powłoka kwasowa umożliwia spawanie nawet zardzewiałych elementów. Nie będzie to miało negatywnego wpływu na jakość połączenia.
• Rutyl - składa się z koncentratu dwutlenku tytanu/rutylu. Cechą szczególną tych elektrod jest ich minimalny odprysk. Metal wchodzi całkowicie do spoiny. Powłoka rutylowa umożliwia również pracę na zardzewiałych krawędziach. Nie ma to wpływu na tworzenie się spoiny.
• Główne z nich to węglany i związki fluoru. Takie połączenie elementów zwiększa plastyczność i udarność połączenia. Fuga jest doskonale zabezpieczona przed pękaniem. Jednak pod wpływem czynników zewnętrznych w spoinie mogą pojawić się pęknięcia i pory.
• Celuloza - w składzie znajduje się około 50% związków organicznych, co skutkuje wysoką zawartością wodoru. Szew jest gęsty i mocny. Powłoka celulozowa umożliwia spawanie w pozycji pionowej.

Jak działają elektrody

Elektroda jest zapalana na końcu styku. Pomiędzy końcówką pręta a metalem powstaje łuk elektryczny, który topi elektrodę i powierzchnię obrabianego przedmiotu. W miejscu, w którym tworzy się łuk, powstaje jeziorko spawalnicze (stopiony metal).

Złącze jest uformowane w taki sposób, że szew przebiega pomiędzy dwoma częściami obrabianych przedmiotów. Podczas spawania należy wykonywać ruchy spiralne. W ten sposób materiały będą się lepiej wiązać. W miarę postępu spawania, obszary niezwiązane będą się topić, a jeziorko spawalnicze będzie stygnąć do gotowej spoiny, ponieważ szczyt temperatury przesuwa się. Więcej na: http://pneumatyczny.net.pl

Konstrukcja elektrody

Elektrody mogą być używane do zupełnie innych zadań z różnych materiałów. Wszystkie one są jednak ułożone w ten sam sposób. Oto ich podstawowe elementy:

• pręt;
• powłoka;
• twarz kontaktowa.

Pręt jest główną częścią elektrody. Jako drut metalowy, pozwala metalu części do spawania do połączenia przez stopienie z wysokiej temperatury i wypełniając basen spoiny. Im bardziej skład pręta będzie przypominał oryginalny materiał, tym lepsze będzie połączenie.

Powłoki elektrodowe są przeznaczone do ochrony jeziorka spawalniczego. Tworzą one środowisko, które zapobiega przedostawaniu się do spoiny niepożądanych związków i pierwiastków. Do każdego materiału i środowiska pracy dobierana jest inna powłoka.

Powierzchnia styku jest niezbędna do zapłonu łuku. Nie jest on pokryty powłoką i bardzo często w jego pobliżu może dojść do odprysku powłoki.

Jak wybrać elektrody?

Na rynku istnieje duża różnorodność elektrod spawalniczych i czasami bardzo trudno jest dokonać właściwego wyboru. Istnieje kilka parametrów, na które należy zwrócić uwagę w pierwszej kolejności. Pierwszym z nich jest materiał. Powinien on odpowiadać składowi oryginalnego produktu. Jeśli spawać żeliwo elektrodą ze stali nierdzewnej, nie można uzyskać dobrej spoiny. Im mocniejsza będzie spoina, tym bardziej identyczny będzie skład materiału spawanego i elektrody.

Grubość elektrody jest dobierana w zależności od wymaganej głębokości wtopienia i możliwości spawacza. Większość domowych inwerterów może obsługiwać elektrody o grubości do 3 mm. Większa średnica jest możliwa tylko przy użyciu maszyn przemysłowych. Im grubsze są obrabiane przedmioty, tym grubsza elektroda jest wymagana.

Proszę obejrzeć ten film, aby dowiedzieć się, jak wybrać właściwą elektrodę:

Wniosek

Elektrody topliwe są używane do ręcznego spawania łukowego. Znajdują one różnorodne zastosowanie, zarówno w małych zakładach, jak i w przemysłowych zakładach produkcyjnych. Są one często spotykane w przemyśle stoczniowym, samochodowym i lotniczym. Są one również często stosowane w gospodarstwach domowych. Jako najbardziej powszechny rodzaj takiego materiału, są one dostępne w dużych ilościach i mają różne cechy, które muszą być wybrane w zależności od pracy, która ma być wykonana.