Elektrody spawalnicze do spawania pod wodą - cechy i popularne marki

Spawanie podwodne może być wykonywane w różnych warunkach i do różnych celów - remonty statków, prace techniczne, budowa mostów lub pylonów, montaż rurociągów biegnących pod wodą. Aby umożliwić spawanie w wodzie, należy stosować specjalne elektrody, inne niż zwykłe.

Treść artykułu:

• 1 Właściwości spawania podwodnego
• 2 Jakie gatunki są używane do spawania pod wodą?
• 3 Wniosek

Specyfika spawania pod wodą

Spawanie podwodne jest wykonywane kilkoma metodami, ale istnieje jedna wspólna zasada. Polega ona na tym, że powłoka elektrody tworzy specjalną przyłbicę, która umożliwia ciągłe palenie się łuku. Podczas zapłonu wytwarzane są specjalne gazy, które wypychają wodę i umożliwiają obróbkę metalu. Cały proces odbywa się pod dużą presją.

Oto kilka odmian spawania podwodnego:

• spawanie w suchej komorze;
• spawanie na mokro - półautomatyczne i ręczne spawanie łukowe;
• spawanie w suchej skrzyni, która porusza się pod wodą;
• spawanie w komorze roboczej.

Dwa pierwsze rodzaje pracy są najbardziej powszechne.

Wykorzystanie komory głębinowej do spawania jest bardzo skomplikowaną technologią i wymaga od spawacza specjalnych umiejętności. Wymaga też specjalnych prętów i drogiego sprzętu. Zaletą spawania w suchej komorze jest niezawodność i jakość otrzymanej spoiny. Spoina będzie miała takie same właściwości jak konwencjonalna spoina.

Cały proces odbywa się w suchym boksie pod wodą. Jego otoczenie musi pozostać niezmienione, w przeciwnym razie jakość pracy ulegnie pogorszeniu. Samo spawanie odbywa się za pomocą drutu elektrodowego. Puszka musi być całkowicie szczelna, a spawanie musi być wykonywane z użyciem gazów obojętnych.

Półautomatyczne spawanie na mokro jest wykonywane drutem niepowlekanym. Dzięki temu spoina jest dokładniejsza. Jego średnica jest bardzo mała, więc wymaga to pewnej wprawy i doświadczenia. Spawanie odbywa się przy użyciu dwutlenku węgla i argonu. Dodatkowo należy zmniejszyć ilość wodoru w spawanym produkcie lub części. W przeciwnym razie spoina może stać się niestabilna. Może dojść do powstania pęknięć lub porów, które pod wpływem ciśnienia wody szybko zniszczą spoinę.

Podczas spawania łukowego tworzy się pęcherzyk gazu, wewnątrz którego łuk może się palić przez bardzo długi czas. Pęcherzyk powstaje w wyniku rozpadu produktów syntezy i odparowania wody.

Są to cechy, które można wyróżnić w spawaniu podwodnym:

• Łuk elektryczny jest bardzo trudny do zapalenia, ponieważ na metalu znajduje się korozja, a woda jest bardzo gęsta.
• Spaw jest szorstki i niedokładny z powodu wysokiego ciśnienia i faktu, że metal stygnie bardzo szybko.
• Spawanie odbywa się przy wysokim natężeniu prądu i musi być całkowicie szczelne.
• Łuk musi palić się w sposób ciągły, aby pęcherzyk gazu nie zniknął.
• Powstała w ten sposób spoina silnie penetruje metal dzięki wysokiemu ciśnieniu wody.
• Ze względu na zmętnienie wody i tworzenie się piany, środek spoiny może się przesunąć. Wady mogą wystąpić z tego samego powodu.
• Powstała w ten sposób spoina ma niską udarność.
• Prace należy wykonywać od góry do dołu, ponieważ pod wodą występuje silne przyciąganie.

Na tym filmie można zobaczyć proces spawania pod wodą:

Jakie gatunki są używane do spawania pod wodą?

Wśród najbardziej popularnych marek elektrod do spawania podwodnego są CM-7S, ANO-1, OZS-3.

Prawie wszystkie elektrody tego typu mają wspólne cechy z prętami używanymi w normalnych warunkach. Drut spawalniczy wykonany jest z niskowęglowej stali. Okładzina chmury gazowej jest podobna do konwencjonalnej okładziny elektrody, ale jest nieco grubsza i gęstsza. Ponadto, elektrody do spawania podwodnego zawierają:

• parafina;
• lakier celuloidowy;
• żywice.

Elementy te tworzą powłokę ochronną, która zapobiega jej skraplaniu i niszczeniu.

Średnica tych elektrod wynosi 4 - 6 mm. Wymagane napięcie wynosi 220 - 340 V.

Oprócz powyższych 3 elektrod, elektrody Broco mogą być również używane do prac podwodnych. Właściwości tych prętów są następujące:

• umiejętność cięcia i spawania metalu pod wodą;
• może być stosowany do stali nierdzewnych i węglowych;
• dostępne w średnicach 4, 6,4 i 9,5 mm;
• dobra przewodność dzięki zawartości miedzi w składzie
• wysokiej jakości powłoka izolacyjna;
• wysoka temperatura spalania - ok. 5000°C;
• mogą pracować bez spalania łuku;
• może przenikać przez beton i kamień.

Wśród rosyjskich elektrod można wymienić MGM-50K. Elektrody mogą być stosowane zarówno pod wodą, jak i w środowisku o dużej wilgotności. Mogą być stosowane na powierzchniach, które nie zostały oczyszczone, takich jak brud i rdza.

Innym wysokiej jakości modelem elektrody do spawania pod wodą jest EPS-52. Nie wydzielają dymu podczas spawania i są wodoszczelne. Mogą być stosowane zarówno przy zasilaniu prądem stałym jak i zmiennym.

Wniosek

Spawanie podwodne charakteryzuje się skomplikowaną technologią i surowymi warunkami prowadzenia procesu. Jest to jednak metoda niezbędna do montażu i naprawy niektórych konstrukcji. W wielu aspektach spawanie podwodne jest podobne do konwencjonalnego spawania na lądzie, ale istnieje wiele niuansów, które wymagają specjalnego sprzętu i umiejętności.