Poniżej znajduje się fragment artykułu Eliminacja spadków ciśnienia w systemach sprężonego powietrza, który został opublikowany w lipcowym wydaniu magazynu Processing. Autorem artykułu jest David Ritchie, kierownik ds. marketingu AIRnet.
Kiedy ostatnio kupowałeś nowy samochód? Czy podczas zakupów zatrzymałeś się i rozważyłeś całkowite koszty z tym związane? W okresie eksploatacji samochodu tysiące dolarów zostaną wydane na paliwo, nowe części oraz naprawy i konserwację, ponad początkową cenę zakupu pojazdu.
To samo dotyczy urządzeń przemysłowych. Weźmy na przykład system sprężonego powietrza, który jest istotnym elementem w wielu zakładach przetwórczych. Największym pojedynczym kosztem związanym z produkcją sprężonego powietrza jest energia potrzebna do zasilania sprężarki. Nierzadko sprężone powietrze stanowi nawet 40% całkowitej energii zużywanej przez zakład w skali roku.
W związku z tym maksymalizacja efektywności energetycznej sprężonego powietrza może być najmądrzejszą rzeczą, jaką kierownictwo zakładu może zrobić, aby zaoszczędzić w dłuższym okresie czasu.
Dla optymalizacji okresu eksploatacji systemu sprężonego powietrza duże znaczenie ma także sprawność działania jego podstawowych elementów. Bieżąca i aktywna konserwacja całego systemu, w tym rurociągów i filtrów, jest bardzo ważna dla zdrowia systemu sprężonego powietrza i dla wyniku finansowego zakładu. W przypadku nieszczelności rurociągów występują spadki ciśnienia, które zmuszają system sprężonego powietrza do cięższej pracy. Wyeliminowanie spadków ciśnienia w całej instalacji sprężonego powietrza powoduje efekt domina, który może przynieść znaczne i stałe oszczędności.
Aby rozpocząć redukcję spadków ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza należy: 1) zidentyfikować i usunąć nieszczelności w rurociągach sprężonego powietrza, 2) zapobiec nowym nieszczelnościom i 3) zoptymalizować konfigurację rurociągów.
Identyfikacja i naprawa
Pierwszym krokiem do zmniejszenia spadków ciśnienia jest identyfikacja nieszczelności. Nawet najmniejsza nieszczelność systemu sprężonego powietrza może być dużym obciążeniem dla zasobów. Na przykład pojedyncza ćwierćcalowa nieszczelność przy ciśnieniu 100 psi może kosztować nawet 8000 dolarów rocznie w postaci utraconego sprężonego powietrza.
Konserwacja lub wymiana filtrów
Po zidentyfikowaniu i naprawieniu nieszczelności ważne jest podjęcie działań zapobiegających powstawaniu nowych. Kurz, wilgoć powodująca korozję i powstające osady w rurach prowadzą do nieszczelności, które obniżają wydajność i zwiększają ryzyko awarii lub zanieczyszczenia produktów końcowych.
Regularna konserwacja systemu nie tylko zapobiega powstawaniu nowych nieszczelności, ale także zmniejsza ryzyko. Jeśli sprężone powietrze nie jest prawidłowo filtrowane lub jeśli filtr jest zatkany, częściej występują spadki ciśnienia i wzrasta ryzyko zanieczyszczenia produktu. Systematyczna wymiana filtrów zapewnia jakość sprężonego powietrza i zapobiega spadkom ciśnienia.
Optymalizacja konfiguracji rurociągów
Systemy rurowe mające więcej niż pięć lat wykazują nieszczelność do 25 procent, jednak wiele zakładów nie decyduje się na modernizację sprzętu. Mimo że dostępne są bardziej efektywne rozwiązania, większość obiektów nadal stosuje w instalacjach sprężonego powietrza ocynkowane żelazo lub "czarne żelazo".
Pełen artykuł, w którym przedstawiono bardziej szczegółowe informacje na temat eliminacji spadków ciśnienia w instalacjach sprężonego powietrza, można przeczytać na stronie internetowej magazynu Processing: Eliminacja spadków ciśnienia w systemach sprężonego powietrza. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zmaksymalizować efektywność energetyczną systemu sprężonego powietrza, skontaktuj się z nami lub zostaw komentarz poniżej.
Tool-shop.com.pl - Narzędzie warsztatowe: ręczne, specjalistyczne, pneumatyczne
